要解决直线振动筛偏心激振器轴承损坏，就要先了解它出现损坏的原因有哪些。目前来讲，很多的大型振动筛或者说，激振器基本上存在一个共同的问题，就是激振器内的轴承寿命不长，时不时的出现因润滑不好引起轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行，这样就降低了该类型振动筛使用的可靠性。那么这里就要分析导致激振器轴承发热损坏的原因，然后提出解决问题的办法。

    直线振动筛偏心激振器轴承发热损坏的原因可能是激振器油路设计不合理也可能是润滑方法不当。如果是劣质的润滑脂就会出现在轴承滚柱下部积存然后经挡圈下部孔流出激振器的现象。这样的话轴承的润滑脂越来越多，轴承的负荷就越来越大，这样轴承润滑脂的阻力也会加大，于是轴承就升温加快，这样就会出现轴承烧坏。

    改进振动筛偏心激振器轴承烧坏的办法是改进激振器油路设计。主要是根据滚子轴承速度因数来选择合适的机械油，比如N68、N100机械油、30号或45号汽轮机油，然后用油泵加油进行润滑循环，这样就可以做到用润滑油膜来进行轴承的热交换。还有就是将原结构中加上密封装置，确定轴承每分钟的耗油量是多少，来确定挡圈的定位，进油路，回油路的安排。